佛山真空吸盘厂家制造中的装配技术

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任何佛山真空吸盘都是由许多零件组装而成的。组装是真空佛山吸盘制造过程中的最后一个阶段，包括组装、调整、检查和调试、测试等。通过组装，可以保证真空吸盘的质量，也可以发现真空吸盘设计和零件制造中存在的问题，从而不断提高和提高真空吸盘的质量，降低成本。

组装精度的高低不仅影响真空吸盘产品的质量，也影响制造的经济性。它是确定零件精度要求和制定装配工艺规程的重要依据。东莞真空吸盘装配精度的主要内容包括：尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和零部件之间的接触精度。

真空吸盘、元件、组件等都是由零件组装而成，因此零件的相对精度直接影响到相应的组装精度。例如，滚动轴承游隙的大小是装配的最终精度要求，由滚动体的精度、轴承外圈内滚道的精度和轴承外圈的外滚道精度来保证。轴承的内圈。此时应合理控制上述三个相关精度，使三个误差的累积值等于或小于轴承游隙的规定值。

可见，要合理保证装配精度，必须综合考虑真空吸盘设计、零件加工、装配、检验的全过程。在真空吸盘设计过程中，应合理规定零件的尺寸公差和技术条件，计算零件的匹配尺寸和公差，进行协调校核。在制定装配工艺和确定装配工艺内容时，应采取相应的工艺措施，合理确定装配方式，以保证真空吸盘的性能和重要零件的装配精度要求。

为了达到组装精度，佛山真空吸盘厂家根据产品的结构特点、性能要求、生产准则和生产条件，创造了许多行之有效的组装方法。归纳法可分为四类：交换法、匹配法、修改法和调整法。

(1)互换法：互换法按互换程度可分为完全互换和不完全互换。

完全互换是指在真空吸盘的组装过程中，每个要组装的零件都不需要选择、修理和调整。一种装配后能满足装配精度要求的装配方法。这种方法是为了控制零件的制造精度，以保证真空吸盘的装配精度。完全互换方式的优点是组装工艺简单，生产效率高；工人技术水平不高；便于组织装配作业，实现自动化装配；使用协同生产方式很方便。组织专业化生产，降低成本；备件供应方便维修等。因此，只要能满足零件经济精密加工的要求，无论何种生产类型，首先考虑采用完全互换的装配方式。

当真空吸盘装配精度高，装配零件数量多时，难以满足零件的经济加工精度要求，可以采用不完全互换的方法来保证真空吸盘的装配精度吸盘。当采用不完全互换法装配时，可以扩大零件的加工误差，使零件易于加工，成本低，也达到了局部互换的目的。缺点是部分真空吸盘产品的装配精度会超差。

(2)匹配法：在批量或大批量生产的情况下，如果零件不多但装配精度很高，使用互换法会使零件的公差过于严格，甚至超过实际加工技术的可能性。在这种情况下，可以使用匹配的方法进行组装。匹配方法有直接匹配法、组匹配法和复合匹配法三种。

直接匹配法是组装人员根据经验从众多要组装的零件中选择合适的零件组装在一起，以保证组装精度。这种方法的优点是简单，但工人选择零件可能需要很长时间，而且装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平，不适合大规模流水线组装。

组配法是先将加工零件的制造公差放宽几倍（一般为3～4倍），加工后测量组（放宽多少次公差带，分成几组），按照到相应的组，以保证装配方法的准确性。组配法在真空吸盘的装配中很少使用，但在内燃机和轴承的大批量生产中有一定的应用。

复合匹配法是上述两种方法的结合。先把零件先量好并分组，然后在每个对应的地方组装起来小组根据工人的经验直接选择组装。这种装配方法的一个特点是配合公差可以变化。装配质量高，速度快，能满足一定生产周期的要求。这种方法常用于发动机气缸和活塞的组装。

（3）修复方法：在单件小批量生产中，当装配精度很高且有很多环时，首先对每个环进行经济精度加工，在装配时修复一个环的尺寸，使闭环精度满足真空吸盘产品的精度要求。这种组装方法称为修复方法。修复方法的优点是可以利用较低的制造精度来获得较高的装配精度。缺点是维修需要大量的劳动力，对工人的技术水平要求很高。有很多方法可以使用修复方法来达到装配精度。常用的有单件修复法、组合修复法和自加工修复法。

(4)调整方法：调整方法和修复方法原理上相似，但具体方法不同。调整装配法是将所有组成环的公差扩大到经济精度规定的公差进行加工。在装配结构中选择一个可调整的零件，在装配时改变调整零件的位置或更换不同尺寸的调整零件，以保证规定的装配精度要求。常用的调整方法有三种：可移动调整法、固定调整法和误差偏移调整法。

组装工艺规程的制定

(1)制定装配工艺规程的基本原则：装配工艺规程是以文件形式规定的装配工艺流程。也是装配生产计划和技术准备的主要依据。因此，真空吸盘的装配工艺规程对保证真空吸盘产品的质量、组织工厂生产、实现生产计划具有重要作用。制定时应注意以下四个原则：

①在保证真空吸盘产品组装质量的情况下，延长真空吸盘产品的使用寿命。

②合理安排装配工序，减少装配工的装配工作量。

③ 提高效率，缩短装配周期。

④ 尽量缩小车间的工作面积，力求增加以最大的生产力。

(2)装配工艺规范的内容：

①对真空吸盘产品进行分析，根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺系统图和工艺规范卡。

②确定生产规模，选择装配组织形式。

③选择和设计所需的工具、夹具和设备。

④规定总装和部件总装的技术条件和检验方法。

⑤提供合理的运输方式和运输工具。

(3) 制定装配工艺规范的步骤：

①真空吸盘产品分析：分析真空吸盘产品图纸，掌握装配的技术要求和验收标准。对真空吸盘产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。研究将真空吸盘产品分解为“组装单元”的方案，以组织并行和流线型操作。

②确定装配的组织形式：装配的组织形式根据真空吸盘产品的批次、尺寸和质量分为固定式和移动式两种。固定式是工作地点不变的组织形式；移动式是工作场所随手推车或传送带移动的一种组织形式。固定装配工序集中，移动装配工序分散。单件小批量、大规格、高品质的真空吸盘产品采用固定装配组织形式，其余采用移动装配组织形式。装配组织确定后，装配方式和工作现场布置也相应确定。工序的分散和集中，以及各工序的具体内容，也是根据大会的组织形式来确定的。

③起草装配工艺：在起草装配工艺时，可以按照以下步骤进行：

确定装配工作的具体内容：根据真空吸盘产品的结构和装配精度的要求，可以确定各装配工序的具体内容。

确定装配工艺方法和设备：为了进行装配工作，必须选择合适的装配方法和所需的设备、工具、夹具和量具。

确定装配顺序：在装配各级装配单元时，首先要确定一个参考零件先进入装配，然后根据具体情况安排其他单元进入装配的顺序。例如，组装车床时，床身是参考零件首先进入总装，其他装配单元依次进入总装。从保证装配精度和装配工作顺利进行的角度出发，装配顺序安排如下：先下后上，先内后外，先难后易，先重，轻小，先精度，后通用。

确定工时定额和工人技术水平：目前装配工时定额多是根据实际经验估算，对工人技术水平没有严格规定。但是，必须安排经验丰富、技术熟练的工人在关键的装配位置进行操作，以确保良好的质量。

编写装配工艺文件：装配工艺规范中的装配工艺卡和装配工艺卡的编制方法与真空吊具加工的工艺卡和工艺卡基本相同。在单件小批量生产中，一般只写工艺卡，关键工序写工艺卡。生产批量大时，除工艺卡外，还要写详细的工艺卡和工艺代码。